Установка полипропиленовых труб

В Рф полипропилен, пожалуй, самый пользующийся популярностью материал, применяемый при производстве пластмассовых трубопроводов для внутреннего водо- и теплоснабжения. Полипропиленовые трубы еще в конце прошедшего столетия начали завоевывать популярность в среде монтажных организаций, проектировщиков и конечных потребителей.

Особенности монтажа армированных труб из полипропилена (ППР либо PPR)

Создатель: Дмитрий Попов, эксперт отдела маркетинга компании «Эгопласт».

В Рф полипропилен, пожалуй, самый пользующийся популярностью материал, применяемый при производстве пластмассовых трубопроводов для внутреннего водо- и теплоснабжения. Полипропиленовые трубы еще в конце прошедшего столетия начали завоевывать популярность в среде монтажных организаций, проектировщиков и конечных потребителей. Но реальный пластмассовый бум на местности бывшего СССР ожидается к началу последующего десятилетия. А в реальный момент сектор трубных систем из данного материала является самым быстрорастущим как в количественном, так и в валютном выражении.

Армирование полипропиленовых труб

Рассматривая полипропиленовые трубопроводные системы в разрезе их физико-механических параметров и эксплуатационных черт, необходимо отметить, что они фактически не уступают трубам из сшитого целофана (PEX), полибутилена (PB) и дополнительно хлорированного поливинилхлорида (C-PVC), хотя и имеют ряд отличительных эксплуатационных особенностей. Одна же из основных обстоятельств популярности полипропиленовых инженерных систем – относительно низкая цена труб и фитингов.

В рамках данной статьи мы не ставим цель – тщательно поведать об особенностях монтажа и эксплуатации систем из полипропилена. Мы не будем заниматься сравнительным анализом пластмассовых аналогов полипропилена, не будем говорить, какие достоинства есть у полипропилена перед, скажем, углеродистой сталью. Мы попытаемся кинуть объективный взор на методы производства и особенности монтажа композитных труб из полипропилена. Разговор пойдет об армированных полипропиленовых трубах.

Главным методом армирования (усиления) структуры трубы, это относится ко многим видам пластиков, является создание многослоевой структуры, образуемой за счет дополнительного слоя дюралевой фольги. Обычно структура армированных таким макаром труб состоит из 5 слоев: меж 2-ух слоев полипропилена находится слой алюминия, который соединен с полипропиленом при помощи 2-ух слоев адгезива (клея). Толщина слоя алюминия для фаворитных поперечников труб (20–63 мм) обычно колеблется от 0,1 до 0,5 мм.

Как сберегают на производстве труб

Так как метод производства армированных алюминием полипропиленовых труб отдан на откуп заводам-производителям и никоем образом не описан в последнем из муниципальных эталонов (ГОСТ Р 52134 от 2003 года), глубина залегания слоя алюминия в теле трубы может быть различна, вобщем, как и толщина алюминия, и общая толщина стены трубы. В ГОСТе прописана методика расчета испытательного давления и проведения тестирования труб, призванная найти, какое испытательное давление должна выдерживать труба зависимо от собственного номинального рабочего давления, толщины стены и поперечника трубы. Таким макаром, выходит, что у неких заводов-изготовителей слой алюминия в трубе делает только 2 главные функции: диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода в систему отопления, и функцию уменьшения линейного расширения. А продукции неких заводов слой алюминия присваивает к тому же дополнительную крепкость, повышая, к примеру, номинальное давление с PN20 до PN25. Все находится в зависимости от того, какова толщина стены трубы (либо масса метра) и какой толщины фольгу употребляет производитель.

В ближайшее время, в связи с ростом рынка полипропиленовых трубопроводов в Рф, появилось неограниченное количество заводов-производителей, которые в погоне за клиентом стремятся минимизировать себестоимость, сберегая на качестве сырья (закупается низкокачественное сырье либо возрастает в разы количество добавляемого вторичного сырья и мела) и количестве сырья, из которого делаются трубы и фитинги. В итоге толщина стены делается очень узкой, фитинги и латунные закладные детали существенно теряют в весе.

При всем этом изделия снаружи так похожи друг для друга, что рядовому монтажнику фактически нереально отличить доброкачественную продукцию от третьесортной. Чем и пользуются некие нерадивые производители.

В рамках этой статьи, посвященной армированным трубам, мы остановимся на методах армирования. Обычным методом является формирование в процессе экструзии 2-ух (из 5) неодинаковых слоев полипропилена в трубе. Внутренний слой полипропилена является в данном случае главным, а внешний служит для защиты прослойки алюминия и для закрепления общей структуры трубы.

Виды дюралевых слоев

Слой алюминия имеет две разновидности: со сквозными отверстиями и без их (так именуемая «перфорированная» фольга и «гладкая» фольга). Вопрос экономии на материале, как это может показаться, в этом случае не является предпосылкой наличия отверстий. Просто на поверхности трубы, армированной «гладким» алюминием, со временем при эксплуатации «на жаркой воде» могут появляться маленькие вздутия. Это связано с тем, что в процессе экструзии трубы и наложения железного слоя под алюминием могут оставаться микроскопичные частички воды, так как внутренний слой трубы перед обертыванием в алюминий проходит стадии остужения в водяных ваннах. Данный недостаток не является критичным, так как деформация затрагивает только внешний слой полипропилена и слой дюралевой фольги, даже не разрывая их. Внутренний (основной) слой при всем этом остается не тронутым.

Трубы, армированные перфорированной дюралевой фольгой, данного эстетического недочета лишены практически стопроцентно.

Очень редки случаи возникновения очень маленьких вздутий на поверхности таких труб. Кто-то произнесет, что наличие перфорированной фольги может привести к проникновению кислорода в трубопроводную систему, что важно в системах отопления, так как лишнее количество кислорода в теплоносителе ведет к ускоренной коррозии устройств отопления (радиаторов). Но данный вопрос обычно отпадает сам собой в этом случае, если мы монтируем армированные алюминием с перфорацией полипропиленовые трубы для систем отопления типовых многоквартирных домов либо увлечены подменой железных трубопроводов в таких домах на полипропиленовые. Так как при отсутствии личных термических пт (ИТП), т. е. в случае наличия централизованной системы отопления, вода, подмешиваемая в систему, обычно не проходит стадии дегазации, а поступает «обогащенная» кислородом. Потому нет различия, каким образом в систему попадет кислород: через стену трубы либо с термического пт.

Существует другое решение трудности микровздутий внешнего слоя армированной трубы – армирование алюминием в центре трубы, а не поближе к внешнему слоя, как это принято обычно. В этом случае все трудности со вздутиями и расслоениями не будут оказываться на виду потребителям.

Зачищать либо не зачищать?

Некие спецы и компании-дистрибьюторы рекомендуют трубы конкретно с таким армированием, так как – внимание! – они убеждают, что такие трубы можно не зачищать.

Для читателей, незнакомых с процессом монтажа трубопроводов из полипропилена, сообщим, что процедура зачистки трубы (в традиционном ее осознании) заключается в снятии части внешнего слоя полипропилена и дюралевой фольги с края трубы для того, чтоб при муфтовой тепловой сварке можно было сварить трубу и фитинг. Некие «специалисты» считают: так как трубы, армированные в центре, не требуют зачистки наружного слоя полипропилена, их необязательно зачищать и с торца трубы. Это не так!

Процесс зачистки трубы, в особенности огромных поперечников, является довольно трудоемким. Многие из монтажных организаций с наслаждением избежали бы необходимости снимать слой алюминия перед сваркой- и когда появился таковой заманчивый и легкий метод этого достигнуть, некие монтажники, невзирая на советы ответственных заводов-производителей, а часто даже ничего не зная о их, начали монтировать системы, не используя зачистной (торцевательный) инструмент.

Как указывает недолговременный эмпирический опыт установки и эксплуатации полипропиленовых труб, армированных алюминием в центре без торцевой зачистки металла, ничего критического в короткосрочной перспективе нет. Трубы без зачистки стандартно сваривают, опрессовывают систему, пускают воду, и все как бы отлично.

Но! Как указывает тысячелетний опыт людской цивилизации, бесплатный сыр бывает только в мышеловках. Основная причина, по которой большая часть ответственных перед потребителем производителей рекомендуют воспользоваться особыми торцевыми зачистками, это скоротечная химическая коррозия дюралевой фольги, ведущая к расслоению комбинированной трубы и ее эксплуатационной деградации.

Трубы из полипропилена, имеющие гладкую внутреннюю поверхность, вправду не зарастают и не подвержены коррозии, но в случае с армированными в центре и армированными «изнутри» трубами они могут не только лишь зарасти (полипропилен вздуется внутрь, отчасти перекрыв внутреннее сечение), да и отчасти сгнить из-за коррозии алюминия!

Прочитав все написанное выше, неискушенный юзер либо монтажник может воскрикнуть в сердцах: «Как же все запутанно! Сделаю я лучше систему на металлопластике» (прим. принятое заглавие трубы со структурой слоев PEX/AL/PEX). Но не стоит торопиться, все по сути просто и понятно. Берем традиционные трубы с армированием поближе к наружному краю трубы. Вспоминая о том, что фактически на любом мало-мальски большом объекте есть перфоратор, покупаем за относительно маленькие средства специальную зачистную насадку на перфоратор и без особенных усилий, используя регулируемый вращающий момент инструмента, снимаем наружный слой полипропилена совместно с алюминием. Для тех же, у кого перфоратор отсутствует, а зачищать приходится различные типоразмеры труб, можно порекомендовать новинку зачистного инструмента – ручной шейвер (зачистка) на четыре главных типоразмера труб (20, 25, 32, 40 мм).

Единственными трубами, которые в большинстве собственном владеют качествами армированных труб и при всем этом не требуют зачистки, являются так именуемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют 3-х слоевую структуру со средним слоем компаунда (консистенции), в каком находится премикс стекловолокна и полипропилена. Т. е. в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем паче он не будет вступать в хим реакции и коррозировать. Так как все три слоя данных труб содержат полипропилен и являются базово однотипными, эти трубы выполняются способом коэкструзии, т.е. слои трубы накладываются друг на друга в один миг времени. При всем этом нет необходимости, пропускать какой бы то ни было слой за ранее через водяную ванну, и использовать связующие слои адгезива.